El modelo de picking ideal

O recolección se refiere a la actividad de preparación de pedidos en el área de almacenamiento, considerando mezcla y cantidades de productos solicitados en la orden de compra. Es una de las actividades más importantes dentro de un almacén, representando del 30 al 40% del costo de la mano de obra, dependiendo del tipo de negocio. el modelo de recolección más adecuado para la operación depende de una serie de variables tales como: tamaño de las unidades de picking (palets, capas de palets, cajas, cajas fraccionadas o artículos), número de pedidos enviados por día, variedad de artículos, intervalo de tiempo disponible para el preparación de un pedido, productos manipulados (peso, forma, grado de fragilidad, etc.), tolerancia a errores de selección y presupuesto disponible.

Figura 1 – Drivers utilizados para definir el grado de complejidad de la operación

Fuente: OIT

En cuanto al lugar de ejecución de la recolección, se puede hacer directamente en el área donde se almacenan los productos (recogedores a partes) o puede haber un área dedicada a la actividad de ensamblaje de pedidos (repuestos para recolectores). Cada modelo sirve a un contexto diferente:

recogedores a partes

La ventaja de este modelo es que no se necesita un área reservada para separar pedidos, dejando más espacio para almacenar productos. Por otro lado, este modelo presenta una mayor necesidad de desplazamiento y una menor velocidad de recolección, ya que el operario necesita recoger los productos de sus domicilios de almacenaje en cada montaje de pedido. O recogedores a partes Está indicado para una pequeña variedad de artículos, con un bajo nivel de fraccionamiento y un número reducido de pedidos separados por día.

repuestos para recolectores

En este modelo, la preparación de pedidos consta de dos pasos principales. Antes de ensamblar efectivamente los pedidos con la composición de los productos solicitados, se realiza un “pull” de los productos que compondrán un conjunto de pedidos. El gran beneficio de la consolidación de pedidos es la reducción de los viajes. Para ello es necesario reservar un área para almacenar temporalmente los productos que fueron “retirados” del stock y otra área donde se armarán los pedidos. Además de la reducción de desplazamiento, otra ventaja de este modelo es la mayor velocidad de recolección y el inconveniente es la necesidad de reservar un valioso espacio de almacén para la actividad. O repuestos para recolectores Es adecuado para operaciones con gran variedad de artículos, pequeño tamaño de las unidades de preparación de pedidos, gran cantidad de pedidos y necesidad de rapidez.

Otra forma de clasificar la recolección según la organización de la actividad entre los operadores, con tres tipos principales: recolección discreto, recolección por lote y recolección por zona

Requinto Discreto

No recolección discreto cada operario recoge un pedido a la vez, artículo por artículo, aplicándose unidades de picking de alto volumen y alta relación entre: SKU's por pedido/SKU's en stock. Este tipo de organización tiene una serie de ventajas, principalmente porque es la más sencilla, adaptándose perfectamente cuando toda la documentación está en papel. Se reduce el riesgo de errores en la actividad, ya que solo existe un documento por cada pedido de preparación de productos. Sin embargo, es el procedimiento menos productivo, ya que el operario debe completar toda la orden de preparación, el tiempo de desplazamiento es mucho mayor que en otros procedimientos.

Requinto por lote

No recolección por lote, cada operario recoge un grupo de pedidos de forma conjunta. Al trabajar con varios pedidos por colección, con productos comunes a varios pedidos, este tipo de trámite tiene una ganancia de productividad en relación a los demás. Sin embargo, solo se indica cuando los productos se recolectan en su mayoría en cantidades fraccionadas (no en cajas), y cuando los pedidos tienen pocos productos diferentes y volúmenes pequeños. La ganancia de productividad se debe a la reducción del tiempo de tránsito de los operadores. Un punto negativo de este procedimiento es su mayor complejidad y la necesidad de utilizar medidas severas para minimizar el riesgo de errores. Dichas mediciones se pueden realizar utilizando las soluciones tecnológicas actuales.

Requinto por Zona

No recolección por zonas el almacén se divide en zonas y cada operario está asociado a un conjunto de artículos. Este método es ideal para grandes áreas de almacenamiento, una amplia variedad de productos y productos que requieren diferentes métodos de manipulación o embalaje. Su ventaja es que permite utilizar diferentes equipos de manipulación y su desventaja es la dificultad de equilibrar la carga de trabajo entre diferentes zonas.

Figura 2 - Métodos de organización del trabajo en la actividad de picking

Fuente: OIT

Después de decidir qué modelo recolección es el más adecuado para la operación de la empresa, si el picking se realizará en el área de almacenamiento (recogedores a partes) o si habrá una separación previa para un área reservada para recolección (repuestos para recolectores), si cada operador recoge un pedido a la vez (recolección discreto), un conjunto de órdenes a la vez (recolección por lote) o si cada operador es responsable de un conjunto de productos (recolección por zona), el siguiente paso es definir la estructura más adecuada para soportar la operación. estante flujo, estaciones recolección, recolección por voz, cobrador electronico, recogiendo por luz, estación dinámica, carrusel, mini carga, sistemas de transporte, clasificador, controladora de peso, un cuadro, robots de recolección, son algunos de los sistemas y tecnologías existentes para hacer más productiva y precisa la actividad de preparación de pedidos. Pero este es tema para un próximo post.

Referencias:
'https://ilos.com.br/web/estrategias-de-picking-na-armazenagem/